Ao implementar o Niagara UF 1000×1500 para alimentação de carvão, este cliente aumentou sua produção e reduziu seus custos. Graças ao inovador equipamento Niagara, o usuário final pôde atingir a capacidade de até 3000 TPH em tamanhos de grão de 0 a 500 mm. Você também quer melhorar seu processo de alimentação de carvão? Solicite já sua peneira vibratória Niagara!
Detalhes técnicos:
Ao implementar a planta de processamento de carvão antracito de Niagara em condições severas de inverno, o cliente atingiu a produção de 800 TPH
Devido à expansão prevista de 40% da produção global de carvão até 2030, a extração eficiente de carvão deve ser acompanhada de equipamentos de processamento inovadores que atendam a todos os padrões de proteção ambiental. Com foco nisso, desenvolvemos o Niagara F-Class DS, 2200 x 6500, para o processamento do carvão mais alto – antracito. O antracito tem a maior quantidade de carbono – até 97%. Ele contém mais energia e queima de forma limpa, com muito pouca fuligem.
Pensando nisso, projetamos uma solução de classificação que melhora a qualidade do material, aumenta a eficiência e economiza até 60% de energia. Confiando em nós e implementando a F-Class DS 2200 x 6500, na operação de carvão de nosso cliente, a planta produz mais de 800 toneladas de carvão antracito por hora, com tamanhos de corte de 13 e 25 mm e tamanhos de grão de 0-80 mm .
Parece interessante? Entre em contato conosco para saber o valor que uma F-Class agregará à sua operação de carvão.
Detalhes técnicos:
Ao implementar a planta de processamento de carvão antracito de Niagara em condições severas de inverno, nosso cliente conseguiu aumentar sua produção de 200 TPH para 300 TPH. Ele escolheu uma tela de deslamagem para frações de 1-13 mm RMD 2400 x 5000.
Detalhes técnicos:
XL 2400×5000 2D para desaguamento de carvão está ajudando nosso cliente a melhorar a qualidade do material de processamento e aumentar sua eficiência.
Com a XL-Class 2400×5000 2D para desaguamento de carvão, nosso cliente pôde atingir a capacidade de 300 TPH com tamanhos de corte de 1 mm. A peneira vibratória Niagara XL-Class combina tecnologia avançada de acionamento excitador com um corpo largo para produção de alta capacidade. Você também quer alcançar esses resultados? Solicite já o Niagara XL-Class para sua estação de desaguamento!
Detalhes técnicos:
A Niagara DSS 2200×6500 para carregamento de carvão está ajudando nosso cliente a melhorar a qualidade do material de processamento e aumentar sua eficiência.
Com esta tecnologia DSS 2200×6500 para carregamento de carvão, nosso cliente pôde atingir a capacidade de 650 tph com tamanhos de corte de 13 e 25 mm e melhorar sua eficiência geral de processamento. Soa interessante? Entre em contato com nossos especialistas agora para receber informações adicionais!
Detalhes técnicos:
A planta de processamento de carvão aumentou a qualidade do produto e alcançou com sucesso o rendimento máximo de partículas boas usando o Niagara F-Class DS 2200×6500
Em algumas regiões da Rússia, a produção de carvão deverá aumentar de 241 milhões de toneladas para até 370 milhões de toneladas nos próximos anos. Para acompanhar a demanda, as operações precisam de equipamentos de processamento modernos, sustentáveis e seguros para peneiramento de carvão. Como fornecedora líder de sistemas de peneiramento, pelotização e britagem primária, a Haver & Boecker Niagara oferece o melhor dessas tecnologias aos clientes do setor de mineração.
Para este projeto, a Haver & Boecker Niagara trabalhou em estreita colaboração com o cliente, ativo na área de processamento de carvão, e deesenvolveu esta planta de peneiramento semi-móvel para processamento de carvão na Rússia. Graças às nossas duas máquinas de peneiramento excêntricas Niagara F-Class DS 2200×6500, nosso cliente atingiu um nível de resultado do material de alimentação de até 2700 t/h em tamanhos grandes de 0-80 mm e tamanhos de corte de 13 e 25 mm e seus requisitos para maior qualidade do produto e rendimento máximo de partículas são cumpridos com sucesso.
Detalhes técnicos:
Muitas indústrias geram poeira, que é uma substância reutilizável (por exemplo, pó de carvão) em si ou ainda contém substâncias reutilizáveis (por exemplo, poeira de processos metalúrgicos). Para permitir que as substâncias reutilizáveis sejam manuseadas ou recuperadas do pó, o pó deve ser aglomerado; os especialistas referem-se a isso como alargamento de grãos ou transformação em grumos. Os processos envolvidos são granulação, pelotização ou compactação/briquetagem, dependendo da aplicação específica.
As investigações da HAVER ENGINEERING demonstraram que é tecnicamente viável que materiais finos, como frações finas de carvão, sejam transferidos em tamanhos de partículas, que não geram poeira. Melhorias nas características do material resultantes da aglomeração no disco de pelotização Niagara Scarabaeus, como distribuição uniforme do tamanho das partículas para os grânulos, propriedades de fluxo e espalhamento aprimoradas, prevenção de desmistura, permeabilidade adaptada às necessidades e muito boa precisão de dosagem, abertura novas áreas de aplicação.
Um exemplo típico é a mistura/revestimento de concentrado de minério de ferro finamente disperso com bentonita. Neste caso, os misturadores são executados com quantidades de enchimento de 12 m³ em um processo contínuo com uma taxa de produção de até 1200 t/h por meses sem interrupção; graças à melhor distribuição, foi possível reduzir drasticamente as quantidades de bentonita utilizadas. Em tamanhos de até 15 mm as pelotas têm resistência uniforme, que é o que é necessário para uso em altos-fornos ou processos de redução direta.
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PROcheck combines our exclusive Pulse Vibration Analysis software with a complete machine inspection and screen media audit to increase your production and reduce unscheduled downtime.
How it Works
Nossa rede global de experiência nos permite a habilidade de resolver até mesmo o problema mais singular.
Florian Festge, Haver & Boecker Sócio Diretor
