Neste projeto, desenvolvemos uma planta de beneficiamento com peneira vibratória de alta capacidade XL-Class ME 2400 x 7000 com estações de carregamento e descarregamento de material para produção de minério de ferro e pelotas.
Uma NIAGARA XL-Class deste tamanho pode processar capacidades de 2.000 TPH e densidades de 2,2 t/m3. A peneira vibratória auxilia na produção de pelotas de alta qualidade com baixos níveis de alumina e fósforo, além de alto teor de óxido de magnésio. Essa composição química auxilia na produção de produtos siderúrgicos de valor agregado a custos reduzidos. Contacte-nos para saber mais!
Dados técnicos:
Em 2020, cerca de 280 milhões de toneladas de minério de ferro foram produzidas globalmente. Isso é suficiente para fabricar o aço para mais de 3.300 Sydney Harbour Bridges. Temos orgulho de fazer parte desse processo. Projetamos esta impressionante peneira para produzir cerca de 90 milhões de toneladas de minério de ferro anualmente. As peneiras vibratórias Niagara N-Class 2440×9760 (8`x32`) com cortes de 40 e 19mm e Niagara XL-CLASS 12’x28′ para peneiramento primário (corte em 90 mm) estão em operação hoje e processam com eficiência o minério com corte abaixo de 19 mm. A companhia aumenta a capacidade de produção e permite melhor viabilidade de minérios de menor pureza por homogeneização com os de maior pureza produzidos nesta planta. Normalmente, os minérios são misturados em pátios de estocagem, reduzindo os investimentos em Capex e Opex, e simplificando o processo de obtenção do licenciamento ambiental. Procurando aprimorar a tecnologia de processamento da sua operação? Envie-nos uma mensagem e faremos uma parceria com você para desenvolver a melhor solução personalizada para atender às suas necessidades.
Detalhes técnicos:
• Equipamento: Niagara N-Class 2440×9760 (8`x32`) e Niagara XL-CLASS 12’x28′
• Capacidade: 90 milhões de toneladas de minério de ferro anualmente
• Tamanhos de corte: 40 e 19 mm
A Haver & Boecker Niagara projetou uma nova peneira vibratória Niagara XL-Class de movimento elíptico para um produtor brasileiro de minério de ferro. A nova tecnologia é ideal para aplicações de peneiramento com alto teor de umidade e pode lidar facilmente com capacidades de até 3.500 toneladas por hora, minimizando e até mesmo eliminando o uso de água. O XL-Class funciona em um movimento elíptico de até 6g em uma aplicação de peneiramento de minério de ferro de alta umidade para garantir a estratificação em todas as fases de peneiramento. A nova peneira vibratória também possui uma unidade excitadora elíptica robusta que oferece uma vida útil do rolamento de até 75.000 horas. O movimento elíptico e a aceleração aumentada da classe XL garantem que o material seja estratificado sem cegamento ou contaminação. Cada máquina elíptica Classe XL é projetada sob medida para a aplicação específica da operação usando a Análise de Elementos Finitos (FEA), que mede áreas de alta tensão e frequências naturais de uma peneira vibratória. As combinação do movimento elíptico XL-Class com as telas modulares Ty-Deck Ultra, exclusiva da empresa, maximizam a eficiência do peneiramento de material de alta umidade e enfrentar seus desafios.
Dados técnicos:
Tivemos o prazer de fornecer 13 máquinas para projeto de classificação de minério de ferro. As peneiras vibratórias para classificação via úmida são alimentadas por esteira e recebem a nova alimentação do pátio de homogeneização mais o produto da britagem quaternária. Cada peneira é alimentada por 500 t/h de minério de ferro e funciona com dois decks: o primeiro com tela de poliuretano com abertura de 8mm e o segundo com tela de poliuretano de abertura de 1,4 mm. Os dois decks estão equipados com bicos de pulverização de água para lavar o material. As frações (+8 mm) alimentam o britador quaternário, a fração retida no segundo deck (-8 +1,4 mm) alimenta o circuito do jig. As frações de passagem no segundo deck (-1,4 mm) fazem parte da alimentação do ciclone. Soa interessante? Contacte-nos para saber mais!
Detalhes técnicos:
Um produtor brasileiro de minério de ferro comprou seis peneiras vibratórias modulares Niagara XL-Class Banana para sua planta de processamento de minério de ferro. As peneiras vibratórias acionadas por excitador de 12 por 32 pés foram projetadas especificamente para processar 900 toneladas por hora de teor de umidade natural com o objetivo de classificar o material 100% abaixo de 19 mm.
Cada máquina é equipada com nossos Exciters Niagara exclusivos e com as Telas Tyler para garantir a eficiência ideal de peneiramento e a confiabilidade do equipamento. Além disso, a condição dinâmica de nossa tecnologia de peneiramento XL-Class pode ser ajustada para atender aos requisitos de aplicação exclusivos da operação, incluindo aceleração, amplitude e velocidade. O design avançado de nossa tecnologia de peneiramento Niagara propcia a classificar materiais com eficiência mesmo sem o uso de água, auxiliando na redução de barragens de rejeitos. Contacte-nos para saber mais!
A peneira vibratória tem a função de desaguar o material da concentração magnética de alta intensidade e da concentração magnética de média intensidade do underflow. A peneira desaguadora tem capacidade de alimentação de 250 t/h e telas de poliuretano com abertura de 0,3×12,7mm. O material é alimentado na peneira com 40% de H2O e deseja-se ter um material retido com 15% de umidade no máximo com uma camada de leito na descarga em torno de 200 mm.
Detalhes técnicos:
As indústrias de minério de ferro e siderurgia têm a importante responsabilidade de reduzir o dióxido de carbono e as emissões atmosféricas nocivas. A transformação do minério de ferro em aço requer várias etapas do processo. Em primeiro lugar, precisamos nos transformar H2 e pelotas de minério de ferro. Pelotas de minério de ferro são produzidas a partir de concentrado de minério de ferro por meio de pelotização e sinterização. Para enriquecer o minério de ferro, é necessário reduzir o minério à finura de flotação e alimentá-lo para processos de triagem, como separação magnética e flotação. A partir daí, o concentrado de minério de ferro resultante é pelotizado com aditivos, como a bentonita, que requerem mais energia para redução e fusão devido ao seu teor de SiO2.
Com isso desenvolvemos nosso disco de pelotização Niagara Scarabaeus para substituir os aditivos de bentonita por orgânicos, como carboximetilcelulose e poliacrilamida – economizando energia e melhorando a qualidade do produto. O disco de pelotização atende às necessidades de especificação para os processos de redução direta e economiza até 5% de energia pela redução da taxa de reciclagem. A capacidade de produção pode chegar a 150 t/h.
Essas características convenceram especialistas da Europa Oriental no potencial de nossa inovadora tecnologia de pelotização para a produção de pelotas de minério de ferro com uma distribuição de tamanho de partícula muito estreita (10 a 12,5 mm) e alta taxa de produto (até 70%). Eles adquiriram 15 discos de pelotização para sua unidade de produção. Após a realização de testes de minério de ferro na Haver Engenharia em Freiberg e comprovação da possibilidade de atingir os parâmetros desejados, foi assinado o contrato de fornecimento dos equipamentos. Para satisfazer as maiores necessidades dos pellets, foi introduzido pela primeira vez um sistema de controle automático do disco de peletização, incorporando três parâmetros da máquina: velocidade de rotação, ângulo de inclinação e altura daborda lateral.
Este projeto deu início às nossas investigações no aço verde: “É o processo de redução direta de minério de ferro, possibilitado por essas pelotas de tamanho uniforme, que finalmente leva à extrema redução de gases de efeito estufa. Esta solução inovadora à base de pelotas evita a rota tradicional de alto-forno e, consequentemente, a fundição intensiva de energia do minério. Também garante a produção de ferro 97% puro no final. Esta é uma grande contribuição para proteger nosso clima por meio da inovação tecnológica”.
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Florian Festge, Haver & Boecker Sócio Diretor
